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铸铁平板

铸铁平板

铸铁平板平台材质:高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使用该产品的精度稳定,耐磨性能好。
产品详情

铸铁平板平台按GB/4986-85的标准制造,产品制成筋板式和箱体式,工作有长方形,材料HT200,工作面采用刮研工艺,工作面上可加V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。平板安装应调至水平、负荷均分布于各支点上,环境温度(20± 5℃ )使用时应避免振动。      

铸铁平台用途:用于机械、发动机的动力实验,设备调试,具有较好的平面稳定性和韧性,表面带有T型槽,可以用来固定实验设备。

铸铁平板平台材质:高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使用该产品的精度稳定,耐磨性能好。

铸铁平板平台规格:100×100—3000×6000,(大于此规格的装配平台可以拼装使用或按图纸订做。)

铸铁平台精度:按   标准计量检定规程执行,分别为0、1、2、3四个等级。

铸铁平板(平台)变形原因

一).铸铁平板平台冷去过程中产生的铸造应力超过了材料在该温度下的屈服强度,产生残留变形。

二).铸造模具所处环境导致铸铁平板平台变形,如铸造模具放置的地面倾斜或凹凸不平。

三).铸铁平板平台铸造时外界环境骤变导致铸铁平板变形,例如,温度骤热骤冷使铸铁平板冷却不均匀造成变形。

四).铸铁平板使用不当造成变形,例如,碰撞、压砸、摔打等都可能造成平板变形。

五).铸铁平板维护存放不当造成变形,例如存放时将其他重物放置在平板上,将平板压弯等。

六).铸造工艺不规范导致铸铁平板变形。

七).铸造模具变形导致铸铁平板变形。

铸铁平台的注意事项:

平板在使用时要先进行安装调试。然后,把平板的工作面擦拭干净,在确认没有问题的情况下使用,使用过程中,要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞,防止损坏平板的工作面;工件的重量   不可以超过平板的额定载荷,否则会造成工作质量降低,还有可能损坏平板的结构,甚至会造成平板变形,使之损坏,无法使用。

为了提高平板的使用寿命,保证其工作精度,建议对刮研深度或控制在0.02mm以上,这样可保证平板有较长的使用寿命和检定周期。根据有关资料对刮研深度介绍以及刮研深度测得数据,此工艺加工要求是可以达到的。 对接触斑点面积的控制,英国平板和平台标准规范中规定,对于AA级(相当于JJG 117-91规程0级)、A级(相当于JJG 117-91规程1级)平板的支承现积比例不低于20%,对B级(相当于JJG 117-91规程2级)平板支承面积比例不低于10%。高点应当均匀分布,并且支承面积的比例数不应高到使工件引起粘合的程度。这一规定即保证了平板的使用精度,又兼顾了平板的使用寿命,是可以借鉴的。

如何提高铸铁平板的使用寿命?

1、为了防止铸铁平板发生的变形,在吊装铸铁平板时,要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板上得四个起重孔,将铸铁平板平稳吊装在运输工具上。

2、将铸铁平板支承点垫好、垫平,保证每个支撑点受力均匀,保证整个铸铁平板平稳。

3、铸铁平板安装时将铸铁平板板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实,由专业技术人员将铸铁平板调整至合格精度。

4、铸铁平板使用时要轻拿轻放工件,不要在铸铁平板上挪动比较粗糙的工件,以免对铸铁平板工作面造成磕碰、划伤等损坏。

5、为了防止铸铁平板整体变形,使用完毕后,要将工件从铸铁平板上拿下来,避免工件长时间对铸铁平板重压造成铸铁平板的变形。

6、铸铁平板不用时要及时将工作面洗净,然后涂上一层防锈油,并用防锈纸盖上,用铸铁平板的外包装将铸铁平板盖好,以防止平时不注意造成对铸铁平板工作面的损伤。

7、铸铁平板应安装在通风、干燥的环境中,并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。

8、铸铁平板按   标准实行定期周检,检定周期根据具体情况可为6-12个月。



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